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消失模浇注反喷的主要原因‌

2024-09-21 15:40:53

文章摘要:

‌浇注速度过快、‌泡沫水分过多、‌型砂密度和透气性、‌涂层的干燥程度、‌负压值低、‌浇注温度高、‌白模材料选择、‌浇注系统设计‌

  1. 浇注速度过快

    :浇注速度过快会导致金属液速度适宜充满浇口杯,而直浇道模样未气化,金属液进入泡沫直浇道时容易产生反喷。

  2. 泡沫水分过多

    :泡沫模样中的水分在高温下会变成水蒸气,体积急剧增加,导致反喷。

  3. 型砂密度和透气性

    :型砂密度过细或涂层过厚会影响透气性,导致气体无法及时排出,引发反喷。

  4. 涂层的干燥程度

    :涂层未全部干燥,含有水分,在高温下水分蒸发导致反喷。

  5. 负压值低

    :真空负压值太小,浇注时模型的出气量大于真空泵系统的进气量,容易出现反喷。

  6. 浇注温度高

    :浇注温度过高会导致单位时间内产气量增加,容易发生反喷。

  7. 白模材料选择

    :白模材料的发气量不同,‌EPS和‌共聚料发气量差异较大,选择合适的材料可以减少反喷。

  8. 浇注系统设计

    :浇注系统设计不合理,如直浇道与内浇道面积不适宜,会导致气体无法及时排出,引发反喷。