消失模先烧后浇工艺详解

一、消失模先烧后浇工艺的原理

消失模先烧后浇工艺是指先将模具加热到确定温度，使模具中的蜡烧尽，然后再进行浇注。这种工艺的核心原理在于消失模，即模具中的蜡模在高温下烧尽，留下模型的空腔，然后用金属进行浇注，最终深受铸件。

二、消失模先烧后浇工艺的工艺流程

消失模先烧后浇工艺的工艺流程包括以下几个步骤：

1. 制作模具：首先，根据铸件的形状和大小，制作出蜡模具。

2. 涂模：将蜡模具涂上多层特别涂料，形成一层厚度为0.5-1.5mm的保护层，以防止铸造过程中蜡烧尽后，熔融金属渗入模具中。

3. 烘干：将涂有保护层的蜡模具放入烘箱中，进行烘干处理，使其表面干燥并硬化。

4. 烧蜡：将干燥的蜡模具放入高温炉中，使其内部的蜡烧尽，形成空腔。

5. 浇注：在蜡模中留下的空腔中，用金属进行浇注，最终深受铸件。

三、消失模先烧后浇工艺的优点

1. 精度适宜：由于消失模先烧后浇工艺的模具是由蜡模制成的，因此能够深受精度适宜、较高质量的铸件。

2. 生产率好：消失模先烧后浇工艺的工艺流程简单，生产效率好，节省时间和成本。

3. 适用范围广：消失模先烧后浇工艺适用于各种大小、形状和材质的铸件。

本文详细介绍了消失模先烧后浇工艺的原理、工艺流程和优点。消失模先烧后浇工艺是一种新型的铸造工艺，具有精度适宜、效率好和适用范围广等优点，值得广泛应用。