铸件退火工艺规则

‌铸件退火工艺的主要目的‌

1. ‌实际效果为主或取消铸造、锻压、‌轧制和‌焊接过程中产生的组织缺陷和残余应力‌

   ，以防止工件变形和开裂。

2. ‌软化工件‌

   ，以便进行切削加工。

3. ‌细化晶粒‌

   ，实际效果为主组织的机械性能。

4. ‌为最终热处理（淬火、回火）做好组织准备‌

   。

铸件退火的具体工艺步骤和要求

1. ‌‌升温速度‌

   ：铸铁件的升温速度应根据铸件结构的复杂性来决定，形状简单的铸件采用80-100℃/h的升温速度，形状复杂的铸件采用小于60-80℃/h的升温速度。

2. ‌‌保温时间‌

   ：保温时间应根据同炉铸件中的大的壁厚值来决定。大的壁厚小于25mm时，保温时间要求不小于4h。壁厚每增厚25mm，保温时间增加1h。

3. ‌‌冷却速度‌

   ：铸铁件去应力退火均采用炉冷，形状复杂的铸件采用小于30-40℃/h的冷却速度，形状简单的铸件采用小于40-50℃/h的冷却速度。

4. ‌‌出炉温度‌

   ：铸铁件退火的出炉温度应控制在200℃以下。对于形状复杂、截面变化大的工件以及冬季低温条件时，出炉温度应小于150℃。

不同类型铸铁件的退火温度和保温时间

1. ‌普通‌灰铸铁‌

   ：去应力退火温度为500-550℃。

2. ‌‌合金铸铁‌

   ：去应力退火温度为500-550℃。

3. ‌‌球墨铸铁‌

   ：去应力退火温度为570-610℃。