球铁铸件设计的壁厚要求

球铁铸件设计的壁厚要求

球铁铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铁铸件顶出温度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚会使铁铸件的力学性能明显下降，薄壁铁铸件致密性好，相对提高了铁铸件强度及耐压性；

b、球铁铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铁铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铁铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铁铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铁铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铁铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铁铸件，设置筋以减少铁铸件壁厚；

球铁铸件具有较好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中广泛的运用。那么球铁铸件在焊接时应注意什么呢?

(1)铝在空气中及焊接时极易，且铝的熔点高、非常稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铁铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，其表面膜。

(2)铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

(3)铝凝固时的体积收缩率较大，焊接铁铸件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

(4)铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。