浅谈灰铁铸件的检验方式与内在质量因素

在进行对灰铁铸件进行加工、灰铁热处理的时候，要注意灰铁管件的强度，如果在强度上达不到标准，那么，生产出来的产品在性能方面就是低于正常的产品，影响到它的使用性、适应性等，还要注意材料要达到很好的韧性要求。在对灰铁铸件加工过程中还要用到多种工序，想让生产出来的产品具有好的耐热能力，在退火方面要格外注意，使用不同的工艺方法处理，可以让灰铁铸件的强度、耐热性能方面有一些变化。灰铁铸件的复验条件是如果初次测试的结果不能满足材料的。能要求，允许进行重复试验，那么怎样来检验实验是否效果优良呢？

试验的效果优良可以通过以下方式来检验：如果不是由于灰铁铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当；试样表面有铸造缺陷或试样加工不当（如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸试样在标距外断裂；拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。

下面给大家介绍灰铁铸件凝固冷却技术：

灰铁铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和灰铁铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因取消后，铸造应力随之取消，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因取消后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。

灰铁铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成灰铁铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，灰铁铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。

只有我们保护了灰铁铸件的质量，才能够效果优良的保护它的性能和用途。大部分灰铁铸件都具有很好的耐磨(以实际报告为主)、耐高温(以实际报告为主)以及耐腐蚀(以实际报告为主)等性能，而要保护灰铁铸件的质量，无论是外观还是内在质量都不能忽视。灰铁铸件的外观质量比如表面是否粗糙、是否有缺陷或是尺寸是否有偏差等。灰铁铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量相对来说比较轻的只有几克，相对来说比较重的可达到400吨，壁厚相对来说比较薄的只有0.5毫米，相对来说比较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

灰铁铸件的化学成分以及物理性能等都决定着灰铁铸件的内在质量，还有就是灰铁铸件的使用质量。比如在某种环境下灰铁铸件的工作时间寿命，还有耐腐蚀(以实际报告为主)、耐磨(以实际报告为主)等性能，都是很重要的。如果使用质量不好，那么灰铁铸件的使用寿命自然长不了。

灰铁铸件的质量也是影响产品性能的重要因素，如果灰铁铸件的性能和稳定性比较差的话，那么机床的使用寿命也会很短。而如果机械的表面粗糙度比较差，那么也会影响到设备的正常工作效率，因此对于灰铁铸件的质量要充分保护。质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指灰铁铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指灰铁铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于灰铁铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指灰铁铸件在不同条件下的工作时间长能力，包括耐磨(以实际报告为主)、耐腐蚀(以实际报告为主)、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60~100℃/h.保温时间可按以下经验公式计算：H=灰铁铸件厚度/25+H"，式中灰铁铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2~8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的灰铁铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般灰铁铸件冷至150~200℃。