消失模铸件硬度低是什么原因

‌消失模铸件硬度低的原因主要包括以下几个方面‌：

1. ‌结晶组织不致密‌

   ：在铸造过程中，由于冷却速度较快，金属晶粒生长较大，晶间存在缺陷，导致铸件硬度降低。‌

2. ‌残余应力‌

   ：铸件制造过程中，由于冷却速度适宜，金属内部存在残余应力，这些应力会导致铸件的硬度降低。

3. ‌合金元素分布不均匀‌

   ：铸件中的合金元素分布不均匀，往往会聚集在晶界或其他缺陷处，造成局部硬度降低。

4. ‌表面脱碳‌

   ：铸件表面脱碳会导致含碳量过低，进而影响淬火后的硬度。‌

5. ‌加热温度不当‌

   ：加热温度过低或保温时间不足，会导致铸件内部组织未能全部奥氏体化，或者加热温度过高会使奥氏体含碳量过高，淬火后残余奥氏体数量增多，导致硬度不足。

6. ‌冷却速度慢‌

   ：冷却介质的冷却能力差，会导致淬火铸件发生高温转变，从而影响硬度。

7. ‌操作不当‌

   ：在冷却介质中停留时间过短或预冷时间过长，会导致奥氏体转变成非马氏体组织，导致硬度不足。

‌提高消失模铸件硬度的措施包括‌：

1. ‌固溶处理‌

   ：将铸件加热到固溶温度以上，使合金元素溶解在基体中，然后速度适宜冷却，从而提较高硬度。

2. ‌淬火处理‌

   ：将铸件加热到临界温度以上，保持确定时间后速度适宜冷却，使奥氏体转变为马氏体，从而提较高硬度和强度。

3. ‌淬火和回火处理‌

   ：优良行淬火处理，再进行回火处理，使铸件同时具有较高的硬度和确定的韧性。

4. ‌表面改性‌

   ：通过氮化、碳氮共渗等方法在铸件表面形成硬度较高的保护层，从而提高整体硬度。