消失模铸造工艺的适用范围

一、消失模铸造工艺简介

消失模铸造工艺是一种利用热塑性材料制作模具，通过模具制造出铸件的铸造工艺。通常使用蜡模、泡沫模等材料来制作模具，然后将模具加热，使其内部的热塑性材料融化并消失，以此产生空腔。接着，将铸造材料浇注到空腔中进行铸造，之后深受所需的铸件。

二、适用范围

消失模铸造工艺适用于生产各类复杂形状的零部件，如叶轮、泵壳、涡轮、轴套、气门座圈、管接头等。相较于传统的砂型铸造工艺，消失模铸造工艺的铸件精度较高，内部结构更加均匀、致密，因此，在一些要求的工业行业深受了广泛的应用。

三、工艺优势

1. 铸件的精度好。消失模铸造工艺在模具制作、铸造过程中均有要求，能够制造出精度较高的铸件。

2. 节约铸造材料。消失模铸造工艺所用的模具材料为热塑性材料，取消了其它铸造需要大量骨料的缺陷。

3. 拼模、成本低。消失模铸造工艺的模具制作方式简单，加工工艺简便，成本相对较低。

4. 生产效率好。消失模铸造工艺对于每个工件加工精度的要求不高，可以实现批量化生产，并且工艺流程简单，易于自动化生产。

四、应用前景

消失模铸造工艺因精度好、工艺简便、成本低、生产效率好等优点，已经深受越来越广泛的应用。特别是在能源、轮机、化工、冶金、航空、船舶、汽车等行业中，由于零部件形状复杂，对精度要求高，因此消失模铸造工艺的应用前景非常广阔。