铸造过程中常见的问题及解决方案

一、铸件表面质量不好

铸件表面质量不好是铸造过程中常见的问题，对于铸件的使用寿命和美观度都有很大的影响。其原因可能有以下几点：

1.模具表面质量不好：模具表面存在凹凸不平、裂缝等缺陷会直接影响铸件表面质量。

2.铸造温度过高或过低：铸造温度过高会导致铸件表面出现气孔，温度过低则容易产生缩孔。

3.砂型或砂芯中含有水分过多：砂型或砂芯中的水分过多容易导致铸件表面出现气孔。

解决方案：

1.实际效果为主模具表面质量：对模具表面进行充分的抛光处理或者使用精度适宜的加工设备制造模具，保护模具表面平整。

2.合理控制铸造温度：在铸造过程中控制铸造温度，避免温度过高或过低，保护铸件的成型。

3.控制砂型或砂芯中的水分：加强砂型或砂芯的干燥处理，保护其中的水分深受充分挥发。

二、气孔

气孔是铸造过程中常见的问题，主要是因为铸造中的空气受到熔融金属的冲击而形成的空洞或细小通道。

其原因可能有以下几点：

1.金属挤压空气：金属在凝固前呈液态，且具有较大的热膨胀系数，因此会挤压周围的空气形成气孔。

2.铸造温度过高或过低：铸造温度过高会导致热补偿机制不足，金属流动性差，气体不能顺利释放，容易产生气孔。而铸造温度过低则容易在铸件内产生缩孔，也会影响铸件表面的质量。

解决方案：

1.合理控制铸造温度：在铸造过程中严格控制铸造温度，避免温度过高或过低，保护铸件内部不会产生气孔和缩孔。

2.改进铸造工艺：采用真空铸造、气密性较好的型材、改变铸造方向、增加浇口面积等方式来改进铸造工艺，降低气孔产生的可能性。

三、缩孔

缩孔是指铸件内部会出现细小或多数的突起。其原因可能有以下几点：

1.铸造温度过低：在铸造过程中，铸造温度过低容易导致热补偿机制不足，导致铸件产生缩孔。

2.砂止振剂含量不足：砂止振剂的作用是增加砂芯硬度，减少砂芯变形，如果含量不足会导致砂芯变形较大，进而导致缩孔。

解决方案：

1.合理控制铸造温度：在铸造过程中严格控制铸造温度，避免温度过低，加强金属液体的充填，减少缩孔的产生。

2.增加砂芯中砂止振剂的含量：增加砂止振剂的含量，保护砂芯硬度适中，可以效果优良减少砂芯变形和缩孔的产生。

总之，针对铸造过程中常见的问题，我们可以从控制铸造温度、改进铸造工艺、提高模具表面质量、增加砂芯中砂止振剂的含量等角度入手，从而提高铸件表面质量、减少气孔和缩孔的产生。