压力铸造的特点

压力铸造的特点主要包括高压和高速。 压力铸造是将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法。其核心特点包括高压和高速，即金属液在高压下填充型腔，并在较高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa；金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒。‌

压力铸造的优点包括：

1. 可以铸造形状复杂的薄壁铸件

   ：由于金属液在高压下保持较高的流动性，可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。‌

2. 铸件质量好

   ：铸件尺寸精度好，表面光洁度好，强度和硬度较高，尺寸稳定，互换性好。‌

3. 生产效率好

   ：生产周期短，易于实现自动化和机械化，适用于大批量生产。

4. 材料利用率好

   ：由于压铸件的精度较高，可以直接或仅需少量机加工即可使用，因此材料利用率高。‌

压力铸造的缺点包括：

1. 压铸机投资大

   ：压铸机的成本较高，且只适用于定型产品的大量生产。‌

2. 铸件易产生气孔

   ：由于金属液以很高的速度充填型腔，容易产生细小的气孔。

3. 不适合小批量生产

   ：由于压铸型制造成本高，小批量生产不经济。‌

压力铸造的应用非常广泛，不 有于汽车工业和仪表工业，还扩展到农业机械、机床工业、电子工业、安装维修工业等多个行业。由于其精度适宜和效率好，压铸件可以直接使用或仅需少量加工即可装配使用，很大简化了生产流程。‌