大型机床铸件

大型机床铸件是机床床身、机床工作台、机床立柱、龙门顶、连接梁等铸件产品统称。低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程中获得铸件的一种铸造方法。

大型机床铸件的的载重有的要求，工件的重量不可超过它的承载范围，否则会使机床工作台变形，影响使用。

大型机床铸件是测量工件平面度的基准量具，工作面采用刮削工艺，有较好的平面稳定性和韧性，可以加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等形状工件。机床工作台是机械制造中是优良的基础平台。

大型机床铸件用途：机床工作台主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。

大型机床铸件工艺介绍：

1、优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十吨。

2、根据铸造方法使其与批量生产相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。

3、机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度好，加工余量小，表面质量好等优势。

大型机床铸件结构说明：

1、底座、机身、工作台、中滑座等主要构件均采用材料铸造而成，并经人工时效处理，机床长期使用的稳定性。

2、整体结构为床身式结构，铣头为大功率变频调速铣头，铣头可在左、右30°范围内工作;主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能;主轴刚性大，调速方便、灵活。

3、主轴箱可手动、机动上下升降完成机动进给和移动，操作方便、。

4、床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求;进给可使工件到达加工位置，缩短非加工时间。

5、工作台X向行程可达1000mm，拓展了机床加工范围，Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、磨削及刮研处理，配合强制润滑，减小低速爬行，提，延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，机床的运转;同时，系统通过调整喷嘴改变液流量的大小，满足不同的加工需求。