落地镗铣床身铸件

落地镗铣床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸件？也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

落地镗铣床身铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：

1、表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；

2、表面或内腔清洁度（粘砂、粘"涂料层"）；

3、平面度偏差（非加工面起伏不平）；

4、表面粗糙度；

5、轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。

机床铸件对消失模的要求：

涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形；

刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.⑶涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。

采用连续式水冷冲天炉来冶炼浇铸的落地镗床铸件，一般对其铸件硬度有的要求，通常在180HB以上，为达到此硬度条件，需要采取的措施，具体是：

1、提高出炉温度

硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：

1）对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。

2）对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。

3）采用大批量焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：

1）先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

2）其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便细化晶粒。

3、合金化处理

1）提高床身铸件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果好，由于Sn的熔点较低（231.5℃），为减少烧损量，可以在浇包中加入Sn合金。

2）另外，为提高Sn合金的加入效率，对床身铸件的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。