消失模铸造工艺特点及技术要点

一、消失模铸造工艺及特点

消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。

1)消失模铸造可以简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。

2)干砂造型时无粘结剂、流动性好、无混砂设备，简化了振实填砂设备和旧砂回收设备，车间内大的可能地减少了噪音和粉尘。

3)聚苯乙烯泡沫塑料在低温下对环境全部性能稳定，目密度小，机床床身铸件制模劳动强度低，制模工序容易实现清洁生产。

4)由于不用型芯，同时实现了机床铸件的准确化，清理工作量优良减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。

5)由于造型无需粘结剂，废气的处理量比较少。浇注时自模受热分解、气化，产生的废气可抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再汽水分离后排放到大气当中。

6)铸造型砂可在生产线各设备间密闭处理，真的做到“空中无粉尘，地上无散砂”。

二、消失模铸造技术要点

预发泡：预发时注意珠粒的密度和表观质量，合理的控制预发压力要具备这些条件，首先要选用间歇式的、间接加热的、蒸汽加热的。因为，只有间歇式加料，才能发小珠粒，才能使每个珠粒的发泡信数相同，连续式加料的，达不到此效果。只有间接加热的力式，才能使预发桶内水份少。试想，水份多的时候，珠粒由水包裹着，一是粘成团，一是温度升不起来，间接加热的介质有两种，一是油，一是汽，油的特点是要用电加热，耗能费用目不谈，加热的温度虽然能比较高，但是升温慢，无法降温，要借助冷风，不如蒸汽操作力便。所以，目前理想的预发泡机是间歇式预发泡机。对预发泡珠粒熟化的重视：

刚出料的珠粒冷却后，泡孔内的发泡剂和水蒸汽冷却液化，使泡孔内形成真空。在熟化过程中空气向泡孔渗透，使珠粒内的泡孔内外压力趋于平衡。珠粒佳熟化温度是23~25℃，熟化时间与珠粒的水分和密度及环境的温度、湿度有关。预发泡珠粒熟化时间：EPS一般为12-24小时，STMMA一般为12~48小时。熟化是制得合格模样的重要工序。

将预发泡珠粒贮存在料仓中熟化—称熟化仓一般容量1~5m³，采用性能稳定布或不锈钢网制成，为防止输送珠粒产生静电引起珠粒逸出，戊烷燃烧，一般采用金属管输送，熟化仓应放置在良好的通风条件下，所有管道、料仓等要良好接地，以减少熟化珠粒的静电。

在模样生产过程中，发泡模具要经受周期性加热和冷却以及在水和蒸汽的条件下工作，故其材料性能要满足以下要求：①导热有力的，有利于速度适宜加热和冷却；②对水蒸气和水介质有良好的耐蚀性；③有足够的强度承受型腔珠粒发泡时所产生的压力和加热蒸汽压力，并保持模具形状和尺寸的稳定。铝合金重量轻、导热性好，采用铝合金来制造发泡模具。铝合金模具不仅在发泡成型模样时加热和冷却比较均匀，而目铝合金的加工性能较好，能达到模样形状和尺寸准确性的要求。