铸造胀箱的原因

铸造胀箱的主要原因包括铸件材质、结构、浇注温度、浇注重量、型砂紧实度、充型速度以及浇注过程中发生的呛火等因素。 这些因素会导致型腔内压力骤然增加，从而引发胀箱现象。‌

具体来说，以下是一些主要的因素：

• 铸件材质和结构

  ：铸件壁厚不均匀、结构复杂或壁厚过大，容易导致胀箱。

• 浇注温度和浇注重量

  ：浇注温度过高或浇注重量过大，会导致型腔内压力增加，从而引发胀箱。

• 型砂紧实度和充型速度

  ：型砂紧实度不足或充型速度过快，也会导致胀箱。

• 浇注过程中的呛火

  ：浇注过程中型腔内气体排出不畅，导致呛火，进一步增加胀箱力。‌

• 配套螺杆和螺杆规格设计缺陷

  ：立体式组芯过程中，配套的螺杆数量及螺杆的规格设计存在缺陷，也会导致胀箱。

为了预防胀箱，可以采取以下措施：

• 合理设计铸件结构

  ：避免壁厚变化突然，尽量使铸件结构均匀。‌

• 控制浇注温度和浇注重量

  ：确认浇注温度和浇注重量在合理范围内，避免过高或过低。‌

• 提高型砂紧实度和透气性

  ：确认型砂紧实度足够，同时保持良好的透气性，以减少胀箱的风险。

• 合理布置浇注系统

  ：确认浇注系统按需定制，避免局部压力过大。

通过这些措施，可以效果优良预防和控制铸造胀箱现象的发生。