铸造开裂原因及处理办法

铸造开裂的原因主要包括热处理裂纹、制壳工艺问题、合金成分和熔炼工艺等因素。针对这些原因，可以采取一系列措施来预防和解决铸造开裂问题。

热处理裂纹

• 原因

  ：热处理过烧或过热导致穿晶裂纹。这通常由于铸件结构设计不合理、砂型(芯)退让性不良、铸型局部过热、浇注温度过高、过早取出铸件等因素引起。

• 解决办法

  ：改进铸件结构设计，避免尖角和壁厚不均；增大砂型(芯)退让性；保护铸件各部分同时凝固或顺序凝固；适当降低浇注温度；控制铸型冷却出型时间；正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

制壳工艺问题

• 原因

  ：型壳退让性不足，影响收缩阻碍，导致热裂倾向增加。

• 解决办法

  ：提高型壳的退让性，减少型壳层数，调整制壳工艺参数，如使用氯化氨硬化工艺等。

合金成分和熔炼工艺

• 原因

  ：合金化学成分不当、凝固温度范围宽、收缩量大等。

• 解决办法

  ：调整合金化学成分，缩小凝固温度范围，提高抗裂性；采用综合脱氧方法，减少氧化夹杂物；控制结晶过程，细化晶粒。

预防措施和解决方案

1. 改进设计和工艺

   ：优化铸件结构设计，确认壁厚均匀，避免尖角。

2. 控制热处理过程

   ：正确控制热处理温度和冷却速度，避免过热和过烧。

3. 提高型壳退让性

   ：调整制壳工艺，提高型壳的退让性。

4. 调整合金成分

   ：在不影响性能的前提下，调整合金成分，缩小凝固温度范围。

5. 综合脱氧方法

   ：采用综合脱氧方法，减少氧化夹杂物。