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DYNAMIC CATEGORY铸件出现粘砂的原因及解决方法
文章摘要:
铸造过程中,如果砂型材料含水量过高,铸件会产生粘砂的现象。因为水分过多会导致砂型材料粘聚,且热膨胀系数大,易形成蒸汽压力,导致铸件表面破裂、气孔和缺陷
一、原因分析
1.砂型材料含水量过高
铸造过程中,如果砂型材料含水量过高,铸件会产生粘砂的现象。因为水分过多会导致砂型材料粘聚,且热膨胀系数大,易形成蒸汽压力,导致铸件表面破裂、气孔和缺陷。
2.浇注温度过高
铸造时,如果浇注温度过高,易使金属液侵蚀砂芯,使砂芯表面硬化,出现所谓的“烤芯”。同时,砂芯内部水分瞬间蒸发,产生气体,从而对铸件的表面产生腐蚀和烧蚀,使铸件出现气孔和缺陷。
3.模具或芯型设计不合理
砂型、砂芯的设计和制造决定了铸件的质量。如果模具或芯型设计不合理,会导致砂芯或砂型难以脱模或脱模时破损,使得铸件出现气孔、缩松等缺陷,严重时会引发粘砂。
二、解决方法
1.控制砂型材料的含水量
一般而言,砂型材料含水量应控制在2%~8%之间,不要过高或过低。如果发现砂型材料含水量过高,需要采取措施降低含水量,如使用干燥设备、加入干骨粉等。
2.控制浇注温度
选用合适的金属液温度进行铸造,防止过高温度导致粘砂或气孔等问题。同时,在铸造工艺中可采取加强通风、降低浇注速度、适当放缓浇注时间等方法,调节铸造温度对铸件的影响。
3.合理设计模具和芯型
在铸造前,需根据零件的结构、尺寸和材质要求,按需定制的模具和芯型。合理的模具和芯型可提高砂芯和砂型的硬度、密实度和模具强度,提高铸件的表面光洁度和质量稳定性,减少出现气孔、缺陷和粘砂的概率。
以上是铸件出现粘砂的原因及解决方法,铸造过程中的每一个环节都可能影响到铸件的质量,因此,需要认真研究铸造工艺过程中每一个细节,多方面提高铸造工艺水平,确认铸件质量稳定和安然生产。