消失模铸造时涂料不脱落的原因可能包括涂料的成分、浇铸温度、真空负压度以及型砂的粒度等因素。
涂料成分和多个地区：涂料的成分和多个地区对其脱落性能有直接影响。如果涂料中的粘结剂用量不足，或者涂料的流动性能较差，都可能导致涂料在烘干后不易脱落。
浇铸温度：浇铸温度是影响涂料脱落性能的主要因素之一。在适当的浇铸温度范围内（如1530.1600℃），涂料可以充分烧结，形成较少的孔隙率，有利于涂料的自行脱落。然而，如果浇铸温度过低或过高，都可能导致涂料烧结不充分或孔隙率过高，从而不利于涂料的脱落。
真空负压度：真空负压度也是影响涂料脱落性能的一个重要因素。适当的真空负压度有助于提高涂料的透气性，进而提高涂料的脱落性能。然而，如果真空负压度控制不当，可能会影响涂料的脱落性能。
型砂的粒度：型砂的粒度对涂料的脱落性能也有确定影响。如果型砂粒度不合适，可能会影响涂料的附着力和脱落性能。
综上所述，消失模铸造时涂料不脱落的问题可能由多种因素引起，包括涂料的成分和多个地区、浇铸温度、真空负压度以及型砂的粒度等。解决这一问题需要综合考虑这些因素，通过调整涂料多个地区、优化浇铸温度和真空负压度的控制、以及选择合适的型砂粒度等方法来提高涂料的脱落性能。
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